Jenis Bilah Baja

Tentang Bilah Baja

Bahan pisau yang paling umum digunakan untuk membuat pisau adalah besi dan karbon yang ditingkatkan dengan berbagai elemen seperti kromium, vanadium, mangan, dan banyak lagi. Berbagai jenis baja yang dibuat dengan menyesuaikan jumlah setiap bahan yang ditambahkan. Baja tahan karat, misalnya, diciptakan dengan menambahkan lebih bahan tahan karat.

Proses Finishing memainkan peran besar dalam menciptakan pisau baja. Proses seperti rolling dan penerjaan panas memiliki pengaruh besar terhadap kinerja. Masing-masing bahan berbeda di bawah melakukan berbagai proses finishing.


154CM

Ini adalah stainless steel buatan Amerika yang pada awalnya dikembangkan untuk membuat bilah turbin dalam mesin jet. Hal ini sangat mirip dengan ATS-34. Ini sangat tahan korosi dan memiliki ketangguhan yang baik dan berkualitas tepi pisaunya.


440C

Ini adalah stainless steel yang digunakan pada pabrik pisau . Bahan ini sangat solid dan sangat tahan noda karat. Juga menjaga bagian  tepi dengan  baik dan cukup mudah untuk mempertajamnya. Bahan ini umumnya mengeras antara 56 dan 59 Rc, dan. Membuat semua bagian pisau tampak kokoh. 440C jauh lebih unggul dari yang paling lain seperti seri 400. 440A dan 440B rata - rata kurang bagus.


ATS-34

Ini adalah stainless steel yang berasal dari Jepang dan sangat mirip dengan jenis amerika serikat  154CM. Ini menjadi sangat populer dengan pembuat pisau pada tahun 1990 sebagai alternatif yang lebih berkualitas dari 440C. Baja tidak tahan karat sebagai seperti 440C, tetapi memegang tepi yang lebih baik. Isi karbon 1,04%. Kualitas akan lebih baik jika pengerasan  antara 59 Rc sampai 61 Rc.


AUS-8

Baja ini memiliki rasio karbon rendah untuk kromium. Hal ini sangat tahan terhadap korosi, dan sangat sulit, tapi tidak memiliki kelebihan serta variasi baja banyak lainnya dengan kandungan karbon yang lebih tinggi.


BG-42
Materi ini adalah stainless steel. Memiliki kemampuan memegang tepi yang lebih baik dari 44C dan ATS-34, dan lebih tangguh daripada ATS-34. Bekerja terbaik ketika mengeras 61-63 Rc.


D2

Bahan ini adalah baja karbon sangat tinggi (1,5%) yang memiliki kemampuan memegang tepi luar biasa dan ketahanan aus yang tak tertandingi, tetapi tidak memiliki ketangguhan. Hal ini tidak tahan korosi sebagai seperti 440C atau ATS-34, dan tidak dianggap sebagai stainless steel karena hanya memiliki krom 12%. Pisau stainless memiliki 13% atau lebih.


Damaskus

 Damaskus terbuat dari berbagai baja yang berlapis bersama. Proses finishing melibatkan etsa asam yang mengekspos garis permukaan. Hasil akhirnya adalah pisau tangguh dengan kualitas tepi baik. Hal ini sangat mahal dan digunakan terutama untuk motif artistik.


H1

H1 klaim untuk ketenaran adalah ketahanan korosi. bilah terbuat dari kualitas bahan  tepi untuk ketahanan korosi dan tangguh.


M2

Ini adalah baja yang sangat keras. Hal ini digunakan terutama untuk alat pemotongan industri. Baja ini memiliki kekuatan yang luar biasa dan sangat tahan pakai, tetapi sangat rentan terhadap korosi.


S30V

Ini adalah baja kelas premium yang dirancang di Amerika Serikat untuk pembuatan pisau. Memiliki kemampuan tepi  sangat bagus dan sangat tahan korosi.

Baja Tahan Karat (Stainless Steel)

Untuk sebagian Eropa menyebut Inox steel. Baja jenis ini paling umum digunakan pada pisau lipat. Seperti halnya Baja Karbon. Baja antikarat juga sebenarnya mengandung karbon. Dimulai dari kandungan karbon berkadar 0.15% sampai yang 3%. Makin tinggi kandungan Karbon, makin baik juga ketahanan ketajamannya (edge holding), akan tetapi makin sulit diasahnya. Untuk bisa disebut baja tahan karat, baja harus mengandung chromium minimal sebanyak antara 10.5% - 11% (paham Perancis), dan minimal 13% (paham Amerika).

Baja Karbon (Carbon Steel)

Sebetulnya baja adalah besi yang mempunyai kandungan karbon, jadi sebetulnya cukup disebut baja saja, dan yang tidak mengandung karbon, adalah besi biasa (iron).

* D2
Baja ini termasuk hasil teknologi lama karena pertama kali muncul pada saat perang dunia II. Baja ini kadang-kadang disebut semi-stainless, karena mempunyai kandungan chromium yang tanggung (12%). Mempunyai kandungan karbon antara 1.50% sampai 1.60%, dan mempunyai daya tahan ketajaman yang tinggi.

* A2
Baja ini mempunyai kandungan karbon berkisar antara 0.95% sampai 1.05%, dan chromium berkisar antara 4.75% sampai 5.50%. Baja ini lebih tahan banting (ulet/tough) dibanding D2, akan tetapi mempunyai daya tahan ketajaman yang lebih rendah.

* O1
Baja ini mempunyai kandungan karbon berkisar antara 0.85% sampai 1.00%, dan kandungan chromium berkisar antara 0.40% sampai 0.60%. Merupakan Baja yang sangat baik, dan mempunyai daya tahan ketajaman yang cukup baik. Baja ini sangat mudah berkarat.

* W-2
Baja ini mempunyai kandungan karbon berkisar antara 085% sampai 1.50%, dan chromium 0.15%. Baja ini mempunyai daya tahan ketajaman yang tinggi dan sangat tahan banting (ulet/tough) karena mengandung vanadium 0.2%. Perbedaannya dengan Baja W1 adalah hanya di kandungan Vanadium ini.

* 10## (1045, 1050, 1060, 1070, 1084, 1095, dan lain lain)
Baja ini adalah baja paling standard, dan tidak mempunyai kandungan chromium. Angka dibelakang 10 adalah angka kandungan karbonnya. Rata rata pisau lipat jaman dulu menggunakan baja jenis ini. Makin tinggi kandungan karbon, makin tinggi pula daya tahan ketajamannya. Semakin rendah kandungan karbon, maka semakin ulet (tough). Baja jenis ini adalah baja paling murah. Karena tidak adanya kandungan chromium, baja jenis ini sangat gampang berkarat.

* Carbon V
Carbon V adalah baja yang digunakan oleh Cold Steel. Menurut para ahli, baja ini sebenarnya adalah baja 50100-B atau 0170-6. Baja ini mempunyai kandungan karbon 0.95%, dan kandungan chromium berkisar antara 0.45% sampai 0.48%. baja ini mempunyai kemampuan mirip dengan O1, akan tetapi harganya lebih murah.

* L-6
Baja ini adalah baja yang biasa digunakan sebagai bilah gergaji. Mempunyai kandungan karbon berkisar antara 0.65% sampai dengan 0.75%, dan kandungan chromium berkisar antara 0.60% sampai 1.20%. Merupakan baja yang baik, dan pilihan para knifemakers pada umumnya.

* 5160
Baja ini juga sangat popular sebagai bahan pisau, apalagi pada pisau-pisau besar. Mempunyai kandungan karbon berkisar antara 0.56% sampai 0.64%, dan kandungan chromium berkisar antara 0.70% sampai 0.90%. Baja ini terkenal akan daya tahanan ketajamannnya, dan tahan banting.

* 52100
Baja ini dulunya hanya digunakan sebagai bahan Ball-bearing, akan tetapi makin popular dikalangan knifemaker, dan sekarang tersedia dalam bentuk batangan. Baja ini mempunyai kandungan karbon berkisar antara 0.98% sampai 1.10%, dan kandungan chromium berkisar antara 1.30% sampai 1.60%. mempunyai daya tahan ketajaman yang lebih tinggi dibanding baja 5160, akan tetapi mempunyai ketahanan banting yang sedikit kurang. Umumnya digunakan pada pisau buru, dan pisau-pisau lain yang tidak terlalu besar.

* CPM 10V
Baja ini mempunyai daya tahan ketajaman yang tinggi, akan tetapi juga tahan banting (ulet/tough). Mempunyai kandungan karbon 2.45%, dan chromium 5.25%.

* CPM 3V
Baja ini juga merupakan baja yang sangat tahan banting (ulet/tough), dan mempunyai daya tahan ketajaman yang sangat baik. Mempunyai kandungan karbon 0.80%, dan chromium 7.50%.

* INFI
Baja jenis ini tidak umum digunakan oleh knifemaker. Yang tercatat sebagai pengguna setia adalah Jerry Busse (knifemaker). Baja ini mempunyai kandungan Chromium 8.25%, karbon hanya sebesar 0.50%, akan tetapi beda dengan baja lain yaitu mempunyai kandungan Nitrogen 0.11%, yang juga menambah kemampuan baja. Baja ini sangat tahan banting (ulet/tough), dan mempunyai daya tahan ketajaman yang sangat tinggi.

UNSUR/KANDUNGAN DALAM BAJA

Sederhananya, baja adalah besi dengan kandungan karbon di dalamnya. Campuran lainnya ditambahkan untuk membuat baja untuk mempunyai kemampuan yang lebih.
Berikut adalah campuran penting dalam baja (termasuk karbon)sesuai urutan abjad, dan beberapa contoh baja yang berisi paduan tersebut:
Karbon: Hadir dalam semua baja, itu adalah unsur yang paling penting untuk proses hardening/pengerasan, juga meningkatkan kekuatan baja tetapi, semakin banyak kandungannya, ketangguhan baja akan semakin berkurang dan membuat getas/gampang patah.
Kromium: Ditambahkan untuk ketahanan aus, membantu proses hardening, dan (yang paling penting) untuk ketahanan karat. Sebuah baja dengan setidaknya 13% kromium biasanya dianggap baja tahan karat/stainless steel, meskipun definisi lain mengatakan baja harus memiliki minimal 11,5% kromium lepas (sebagai lawan yang diikat di karbida) dianggap "stainless". Meskipun namanya stainless steel, semua jenis baja ini dapat berkarat jika tidak dipelihara dengan baik. Menambahkan kromium dalam jumlah tinggi mengurangi ketangguhan. Kromium adalah karbida-mantan, yang karena itu meningkatkan ketahanan aus.
Mangan: Sebuah elemen penting. Mangan membantu memperbaiki struktur butir baja, dan memberikan kontribusi untuk proses pengerasan/hardening. Juga kekuatan & ketahanan aus. Meningkatkan kemampuan baja melawan proses oksidasi selama proses pembuatan baja. Hadir dalam hampir semua baja pisau kecuali untuk A2, L-6, dan CPM 420V.
Molibdenum: pembuat struktur karbida, mencegah kerapuhan & mempertahankan kekuatan baja pada suhu tinggi. Hadir dalam banyak baja, terutama pada baja yang mengeras dengan udara (misalnya, A2, ATS-34) selalu memiliki 1% atau lebih molibdenum - molibdenum adalah apa yang memberi mereka kemampuan baja mengeras di udara.
Nikel: Menambahkan ketangguhan. Hadir dalam L-6 dan AUS-6 dan AUS-8. Nikel secara luas diyakini memainkan peran dalam ketahanan karat juga.
Fosfor: Hadir dalam jumlah kecil di sebagian besar baja, fosfor adalah salah satu unsur yang mengurangi ketangguhan.
Silicon: Berkontribusi pada kekuatan. Seperti mangan, unsur ini memperbaiki struktur baja.
Sulfur/Belerang: Biasanya tidak diinginkan di sendok garpu baja, membuat baja mudah dibentuk, namun menurunkan ketangguhan.
Tungsten: Juga merupakan pembuat struktur karbida, sehingga meningkatkan ketahanan aus. Ketika dikombinasikan dengan baik dengan kromium atau molibdenum, tungsten akan membuat baja menjadi baja tahan panas (high Speed Steel). Baja M2 memiliki jumlah tungsten yang tinggi. Unsur ini merupakan pembuat struktur karbida terkuat setelah vanadium.
Vanadium: Berkontribusi untuk ketahanan aus dan pengerasan, dan sebagai pembuat karbida. Unsur ini memurnikan butiran baja, dan memberikan kontribusi untuk ketangguhan baja dan memungkinkan pisau untuk diasah sampai sangat tajam. Beberapa baja memiliki vanadium. khusus untuk M2, Vascowear, dan CPM T440V dan 420V (dalam urutan meningkatnya jumlah) memiliki kandungan Vanadium yang tinggi. Perbedaan terbesar antara baja BG-42 dengan ATS-34 adalah kandungan vanadium.

Mercy panjang bilah 30cm

Mercy panjang bilah 30cm
Mata di presisi 88
Ketajaman di greet 3000
Super siff dan sangat tajam
Limosin siap di terjang
Golok sembelih qrisdoren

bilah baja 551

contoh pisau nya 26cm sarung kayu 23cm sarung kulit 15cm sarung kulit dengan bilah baja 551
  sudah mirror dan super siff sangat tajam

Bahan Baja D2

Pisau qrisdoren siap tempur di jagal

bahan bilah baja o1 dan willis

Bahan Jerman

bahan bilah jerman setara dengan d2 full tanduk n sarunf bule

Klaher

Klaher siap di luncurkan siapa cepat dia dpt

Perawatan

Ini akibat mata bilah sering di pegang dan meninggalkan karat di mata bilah
Klo ente ingin awet piso or golok mk mata bilah nya jgn sering di pegang

Pisau Sembellih dan Seset Kulit

Sepasang Golok

Sepasang Golok Medium

Siap Di Jagal

Golok Sembelih Qrisdoren M.Sidik

Bahan D2

Golok sembelih panjang 30 cm mata di presisi 88 ketajaman greet 6000 super siff bilah golok D2
Untuk melihat ketajaman silahkan buka di yutube ane
Golok sembelih qrisdoren m.sidik
Bagi yh minat silahkan

Golok, Pisau Sembelih

Salah satu produk Golok dan pisau sembelih Qrisdoren. Ketajamannya bisa di Pesan grid 3000 Atau 6000 Super Sip